挤压工艺控制要点

发布时间:2012-04-02 来源: 环球山东11选5网 专题: 塑料机械 打印

  挤压工艺控制要点

  1、温度

  要正确的控制挤压温度,必须先了解热塑性塑料的温度与物理性质的关系,从而了解高分子的运动规律。通常挤压温度的控制是机身温度由加料段到挤出段逐渐升高,物料由玻璃态逐渐变成粘液态到机头温度一般都控制在流动温度和分解温度之间(温度一般是160~180°C)??谀6ㄐ痛β员然肺露鹊鸵恍?,具体温度的控制要根据各台挤压机的特点、塑料的配方、粒料的加工特性、以及制品的质量情况来决定,不能一概而论。所以实际操作经验还是很重要的,操作中还必须注意以下几点:

  (1)仪表温度与实际温度的差别(最大为10°C);

  (2)测量点是否选择恰当(水银温度计插入的深度与配合是否紧密);

  (3)熔融塑料的温度与机头壁的温差(根据实测相差2~4°C)。

  2、压力
熔融塑料在挤压过程中通过机头时的压力变化情况

  图8-28表示熔融塑料在挤压过程中通过机头时的压力变化情况,采用Φ150毫米的挤压机测定,测压点是直接将测压设备安置在机头熔融塑料处。从图中看出,开始加料五分钟后,料还没到达机头的测量环,此时压力急速上升,到六分钟时达到180公斤/厘米² ,这可以认为是通过过滤板时的阻力。待物料经过过滤板后,压力稍有下降。当物料进入口模时,压力又上升,直到十七分钟物料走出口模时,压力上升到125公斤/厘米²。再经过七分钟后,压力则下降到120公斤/毫米²,开始正常出料。图上A点为料流经过过滤板时的压力,B点为料流经过口模时的压力,因此,可以认为构成机头的阻力,主要是过滤板和口模。从表8-1中同样可以看出口模的成型长度对制品的产、质量的影响是很大的,机头压力大,对产品的致实程度是有好处的,特别在成型硬聚氯乙稀棒材时,更为显著。如果机头压力不够大,硬棒就有空心现象,但机头压力过大,也会影响产量,尤其是大型挤压机,由于螺槽深度大,阻力也会相应的较大,且阻力对产量的影响较明显。

  在挤压过程中,由停车再开车时,要注意机头的温度(特别在过滤板处温度)。如果料温过低,就会引起压力突然升高而造成损坏。

  3、螺杆转速

  螺杆转速与产量有直接的关系,转速增加,产量也显著提高。转速增加,功率消耗也显著地提高。

  为了提高产量,采用较高的转速是比较有利的。但是,对硬质聚氯乙稀制品的质量究竟有什么影响呢?很显然,螺杆转速的升高,必然会使物料在螺杆中得到更多的剪切作用,这时,混合及山东11选5是有利的。因为在挤出段剪切速率随着转速的提高,剪切速率增大,物料的粘度下降,有利于物料的均化。同时,由于山东11选5良好,使分子间作用力增大,机械强度有所提高。实践证明,在较高转速(10RIM)下生产的硬聚氯乙烯管其抗冲击、抗弯曲、抗拉等机械性能均比低转速(5RPM)的硬管好。同时管子通过分离器以后的并缝线也由于山东11选5良好而并合得更好,故管子的爆破压力可以提高,压扁试验也完全符合部颁标准。

  螺杆转速提高后,牵引速度也要相应地提高,于是通过冷却槽的时间变短。假定冷却槽长度不变,管子的冷却程度就比较差,而使管温升高,管子容易弯曲,因此,必须在工艺上小心控制。

  另一方面,由于螺杆转速的提高,物料在螺杆内的停留时间较短了,由于过高的摩擦热,生产出的硬聚氯乙烯管内表面比较毛糙。如将螺杆转速降低,则硬管内表面就比较光滑。当雷诺数R<5×10时,高转速(10转/分)生产的硬管,其摩擦系数λ比低转速(5转/分)生产的硬管平均大14%。当雷诺准数R >5×10 时,高转速生产的硬管的摩擦系数λ比低转速生产的硬管平均大42%。毛糙的内壁管对用户来讲是不欢迎的,因为在同样的压力下,流量就要相应减少。如何适当地选定转速,操作者必须根据产品的外观、物理机械性能及产量的要求全面考虑。

  4、螺杆的冷却

  在螺杆转速高的情况下,螺杆内就更需进行冷却,尤其在大型挤压机的工艺操作中,为了减少摩擦热,得到光滑的优质制品,螺杆内常用水冷却。但螺杆通水冷却后,螺杆根径处的温度小于机筒内壁温度,从而使螺槽内沿槽的深度方向物料之粘度不同,这样,就会显著地减少挤出产量。

  5、牵引速度

  聚氯乙烯制品在挤出过程中,物料由口模经定型套至冷却槽,温度从160°C以上的粘流态冷却为玻璃态,必然要经过高弹态,在牵引力的作用下,分子就发生定向作用。其结果就必然影响制品的性能。

  牵引速度应与制品的挤出线速度相当。因此牵引速度与制品的挤出线速度之比可表示为拉伸力的大小,其比值大于1,制品的壁厚减小,制品受到拉伸力小,此外,温度对拉伸程度也有影响,如果冷却槽长度不变,冷却水温度不变,牵引速度增加,则制品经过冷却槽的时间就减小,制品温度就升高。显然,温度升高,定向程度减小。牵引速度越大,管壁越薄,其长度方向的收缩率也越大。正是由于这个原因,一般管材的长向收缩率较径向收缩率大。

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